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佛山高压旋喷桩施工价格

2020-08-04 04:00:01 310次浏览

价 格:面议

操作工艺

(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1) 钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固。

2) 钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书,报监理工程师批准后开钻。

4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直。

5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁,黏土泥浆容重一般为1.1~1.25g/cm3。

6) 钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录。 7) 施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。 8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~1.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。 9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净,换入新的泥浆,保证高喷顺利下管。 10) 孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于1%。 11) 钻孔完成后及时将孔口盖好,以防杂物掉入孔内。 12) 钻孔记录要填写清楚、整洁,经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 13) 采取套管跟管钻进方法时,在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 14) 当采用振冲沉管时,应保证机架和沉管(喷射管)的垂直度,满足设计要求。

(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜。

(5) 下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项。 1) 测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度。 2) 将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。 3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷,即设计喷射压力+管路压力。 4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试。 5) 摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。 6) 地面试喷经验收合格后,下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。 7) 孔内沉淀物较多时,应事先准备黏土泥浆,下喷射管时边冲入泥浆边下管。 8) 钻孔当采用套管护壁时,下入喷射管后,拔出护壁套管。 9) 当采用振冲沉管时,必须满足以上要求。 10) 当喷射管下至设计深度时,经监理工程师批准后,准备开喷。

(6) 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。 1) 按设计的水灰比拌制水泥浆液,常用水灰比为1。 2) 水泥浆的搅拌时间,使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s。 3) 纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于2.5h。 4) 浆液应在过筛后使用,并定时检测其密度。 5) 制浆材料称量可采用质量或体积计量法,其误差应不大于5%。 6) 炎热夏季施工应采取防热和防晒措施,浆液温度应保持在5~40℃。 7) 寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。 8) 若用热水制浆,水温不得超过40℃。 9) 浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。 10) 水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液,应通过试验确定。

(7) 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。 1)单管法,施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。 2) 两管法,施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。 3) 三管法,施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

(8) 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。 1) 当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆。 2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆,待浆液返出孔口正常后,开始提升。 3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理。 4) 喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m。 5) 喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m。 6) 喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m。 7) 喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升。 8) 喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施。 9) 对有特殊要求的注浆孔,可采用复喷来增加喷射长度和强度。 10) 喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 [1] 。

(9) 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆。 1) 单管法、两管法,孔口冒出的浆液不回收利用。 2) 单管法、两管法,注浆过程中,冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时,可在浆液中掺合适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定的土层范围内凝固,也可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时,可通过提高喷射压力,或加快喷射的提升速度,减少冒浆量。 3) 三管法,注浆过程中不冒浆,孔内严重漏浆,可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时,应降低提升速度,孔口不返浆时,应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆,掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量,进行原位注浆。 4) 三管法,根据工程设计要求,可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆,孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆,其孔口冒浆不宜回收利用。

(10) 旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷。多嘴喷头国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。 1) 高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成桩径大。 2) 高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大。 3) 高压定喷切割土体,提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体板长。 4) 提升速度应与注浆量匹配,供浆量应满足提速,提速应满足喷射半径长度。 5) 高压喷射注浆机械旋摆,形成凝固体积规则,人工旋摆,形成凝固体积不规则。 6) 旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩,以便随时检查和防止喷方向位移。 7) 喷射过程中接卸换管时要检查喷方向,防止喷射方向位移。 8) 按设计要求旋摆定喷射提升,自下而上至设计标高,停止喷射,提出喷射管。 9) 旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层,定喷注浆适用于细颗粒松散地层。 a. 定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。 b. 摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。 c. 旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

(11) 成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状。

(12) 充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作。1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止。 3) 对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时,严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。 4) 对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时,可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。 5) 应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

(13) 清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工。

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  • CFG螺旋钻具包括长螺旋钻头,长螺旋钻杆,长螺旋钻具,CFG钻头,桩机钻具等等钻头重要性CFG螺旋钻具等螺旋钻机配件属于易磨损设备,一个工地地质的好坏直接影响配件的寿命,但是如果长螺旋钻孔机配件使用的材质和生产工艺好的话,也会延长其使用寿命
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  •   深基坑指开挖深度在5m及5m以上的,或地下室3层及3层以上的挖掘工程,同时,当地质条件及周边环境较为复杂的情况下,也可将挖掘工程称作深基坑。我国有关文件定义,开挖深度超过5m,(含5m)的基坑的土方开挖、支护、降水工程;开挖深度未超过5
  •   喷锚支护在洞室开挖后, 支护及时,与围岩密贴,柔性好,有良好的物理力学性能。它能侵入围岩裂隙,封闭节理,加固结构面和层面,提高围岩的整体性和自承能力,抑制变形的发展。在支护与围岩的共同工作中,有效地控制和调整围岩应力的重分布,避免围岩松
  •   操作要求  1.进入施工现场必须戴安全帽,穿水鞋,做好自我保护。  2.注意用电安全,正确、规范地操作机械,确保施工安全、文明、优质。  3.钻孔前,找出孔位,做好标记。  4.钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上
  •   柔性强  喷锚支护的柔性方而体现在喷射的混凝上喷层厚度一般都比较薄,多在5~10cm之间,凝结后可立即作用于岩体;另一方面锚杆自身也具有强大的承载能力,可以承受较大变形或同加固的围岩一起移动。这个柔性支护的特点在控制岩体的塑性流变时显得
  •   作用及时  喷锚支护的及时性主要体现在它可以在隧洞开挖后几小时内立即施工,从而迅速有效地为围岩提供支护抗力。由于岩石的峰值强度和残余强度均与侧压力成正比,而其强度的下降程度与侧压力成反比,因而,在开挖后及时的进行喷锚支护,能为围岩提供径
  • 根据岩体的产状,将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩,开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同,设计原则也有差别。对于整体状围岩,可以只喷上一薄层混凝土,防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以改善受力条
  • 技术准备 (1) 施工前,建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底,并提供下列文件和资料: 1) 工程设计报告和地基与基础的施工图件。 2) 施工场地的工程地质水文地质资料。 3) 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 4
  • 长螺旋桩机,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(或泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。施工情况介绍:1、施工前准备:先对原地面进行清淤
  • 有些不是很深大的基坑,它的基坑围护分3个部分。第一部分是挡土桩部分,其主要的起到挡土墙的作用,形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的
  • 包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高
  • 锚杆,英文“Bolt”;"bolting(准确称谓)"; "anchor(早期称谓)",是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山,也
  • 水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法,它利用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超
  • 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,
  • 有些不是很深大的基坑,它的基坑围护分3个部分。第一部分是挡土桩部分,其主要的起到挡土墙的作用,形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩,桩与桩之间有一定的空隙,但是能挡土。第二部分是止水帷幕部分,其作用是使挡土墙后的土体固结,阻断基坑内外的
  • 水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。适用于处理淤泥、淤泥质土、素填土、软—可塑粘性土、松散—中密粉细砂、稍密—中密粉土、松散—稍密中粗砂和砾砂、黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除

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